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玻璃鋼脫硫塔在玻璃鋼環(huán)保設備中脫穎而出,它造成塔堵的原因有哪些 |
作者:admin 來源:本站 時間:2019-6-5 點擊:661 |
摘要:玻璃鋼脫硫塔要清洗結垢,(電話:13703182221 13463849991)首先要針對玻璃鋼脫硫塔底部的污垢進行清洗!將清洗劑加入到底部的循環(huán)液中,利用玻璃鋼脫硫塔底部的循環(huán)泵循環(huán)清洗,使塔底的污垢清洗干凈,保證玻璃鋼脫硫塔疏水管底部不被埋在垢層中 |
玻璃鋼脫硫塔要清洗結垢,首先要針對玻璃鋼脫硫塔底部的污垢進行清洗!將清洗劑加入到底部的循環(huán)液中,利用玻璃鋼脫硫塔底部的循環(huán)泵循環(huán)清洗,使塔底的污垢清洗干凈,保證玻璃鋼脫硫塔疏水管底部不被埋在垢層中!玻璃鋼脫硫塔底部的污垢清洗完成后,再進行旋分器管底部疏水管的清洗疏通工作!首先在RS2 的壓力下打開人孔,在系統(tǒng)所有設備不停車的狀態(tài)下,充分利用機器人自動清洗技術,控制爬行機構(確保執(zhí)行每只旋分器管的清洗工作),牽引柔性聚氯乙烯噴淋管行進,圍繞脫硫塔一圈,使清洗機構對應玻璃鋼脫硫塔的每只旋分器管,噴灑位置要準確,定時進行噴灑清洗劑,持續(xù)進行,檢測觀察清洗效果和其他可能出現(xiàn)的情況!
玻璃鋼脫硫塔造成塔堵的原因,主要是硫堵和鹽堵。究其原因,主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
(1)進塔氣體質量差。氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質等,長時間積累在填料上,形成塔阻力上升,時間一長,極易產(chǎn)生塔堵。
(2)脫硫液的吸收和析硫反應,80%是在脫硫塔內進行的。若塔內析出的硫(特別是入口H2S含量較高時),不能及時隨脫硫液帶出塔外,硫顆粒就粘結在填料表面,時間久了導致氣體偏流,形成堵塔。
(3)溶液循環(huán)量不夠。致使塔噴淋密度降低,一般要求噴淋密度在35~50立方米/㎡.h。塔噴淋密度偏小,易使塔內填料形成干區(qū),氣液接觸不好,不僅使塔脫硫效率下降,且時間一長,就會形成局部堵塞,氣液偏流,塔阻上升,造成塔堵。
(4)脫硫系統(tǒng)設備存在問題。一方面是脫硫塔填料選擇不當。僅是將塔內填料扒出來清洗,而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝峰之間的碎填料和積硫及時清理出去,造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通,以致開車后,形成氣體偏流,塔阻上升,被迫二次停車處理。二是溶液再生有問題。單質硫浮選效果差,懸浮硫上升,脫硫效率下降。主要表現(xiàn)在,再生設備不配套,氧化再生槽在設計上存在諸多缺陷。比如氧化再生槽內無分布板,有則分布板孔徑過大,一般分布板孔徑為8~15㎜,孔距20~25㎜。分布板的作用是夾帶無數(shù)氣泡的脫硫液從尾管出來,便迅速形成無數(shù)氣泡群,氣泡群在其自身浮力的作用下,向上漂浮。同時游離在溶液中的單質硫便向氣泡群周圍聚集,并粘附在氣泡表面。隨著氣泡群向上浮動,經(jīng)2~3層分布板后,氣泡群就會越聚越多,氣泡表面粘附的單質硫相應就越多。而無分布板的再生槽氣泡大且易碎,帶出的單質硫就相對較少。
空氣自吸式噴射器是再生系統(tǒng)的心臟,其選用和安裝不合理均會嚴重影響溶液再生效果。主要表現(xiàn)在空氣自吸式噴射器吸空氣量小,造成再生空氣量不夠,使HS-氧化單質硫的程度變差,從而影響溶液再生效果;空氣自吸式噴射器尾管出口到再生槽底部距離過大,一般尾管距槽底距離為400~600㎜,Z多不超過800㎜。其尾管出口到再生槽底部距離過大,易形成槽內溶液死區(qū)過多,影響再生效果;
(5)催化劑選用不當。劣質催化劑價格雖較低,較高的懸浮硫就會粘附在塔內填料上,時間一長,就會造成堵塔,使塔阻上升,嚴重時影響生產(chǎn)。
(6)我們知道,多溶質在脫硫液中的溶解度,較其單一在水中的溶解度,均有不同程度的降低。因此,濃度高或溶解度低的副鹽,在溶液溫度較低的情況下,往往會形成混合性過飽和析出結晶而堵塔。所以有的廠家脫硫系統(tǒng)在冬季停車,一夜之間再開車時,發(fā)生惡性堵塔,被迫通蒸汽加溫而延誤開車。
綜上所述,我們不難看出,產(chǎn)生堵塔的成因,一是入塔氣體除塵效果不佳,二是塔內氣液偏流嚴重,三是脫硫液再生不好,四是副鹽控制超標嚴重,五是操作管理不到位。而造成堵塔的關鍵因素在于脫硫塔內填料,但入塔氣體的降溫除塵、再生系統(tǒng)的合理配置及生產(chǎn)操作有效管理也同等重要。
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